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爐底輥散熱軸承的維修是較好的解決方案。主要維護(hù)內(nèi)容包括監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)、補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油、定期解體檢查。爐底輥散熱軸承是否有旋轉(zhuǎn)聲、振動(dòng)、溫升、潤(rùn)滑狀態(tài)，作為運(yùn)行中的維護(hù)項(xiàng)目。爐底輥冷卻軸承應(yīng)定期清理。清理時(shí)，應(yīng)拆除下?tīng)t底輥的冷卻軸承。首先記錄爐底輥冷卻軸承的外觀，確認(rèn)潤(rùn)滑油的殘留量，然后對(duì)潤(rùn)滑油取樣檢查后清洗爐底輥冷卻軸承。
汽油或煤油通常用作清潔劑,拆下的爐底輥散熱軸承分為粗清洗和精清洗。它們分別放在容器中。首先，在底部放置金屬網(wǎng)，使?fàn)t底輥的散熱軸承不會(huì)直接接觸容器中的污染物。粗清理時(shí)，如果爐底輥冷卻軸承含有污染物并旋轉(zhuǎn)，會(huì)損壞爐底輥冷卻軸承的軋制表面，應(yīng)特別注意。在粗清潔油中，用刷子清除爐底輥散熱軸承表面的油脂和附著力。首先，一般清洗后，轉(zhuǎn)向精洗。在精細(xì)清潔過(guò)程中，軸承在清潔油中旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)仔細(xì)清潔。此外，清潔油也需要保持清潔。
鍛鋼和鑄鋼爐底輥強(qiáng)度高，不易斷裂，但硬度低，耐磨性差，使用周期短，爐底輥更換頻繁；由于球墨鑄鐵爐底輥輥身工作層中含有石墨，提高了爐底輥的耐磨性和抗熱裂性，優(yōu)于鍛鋼和鑄鋼爐底輥。因此，在滿足強(qiáng)度要求的前提下，線材廠粗、中軋選用中鎳、鉻、鉬球墨鑄鐵爐底輥。精軋機(jī)組主要要求爐底輥的耐磨性，因此選用中鎳、鉻、鉬無(wú)限冷硬鑄鐵爐底輥。復(fù)合離心軋輥的性能優(yōu)于普通軋輥，滿足生產(chǎn)技術(shù)要求。因此，線材廠爐底輥采用復(fù)合離心輥。
為了提高爐底輥的耐磨性，還可以適當(dāng)添加一定比例的合金元素，如中鎳、鉻、鉬等。爐底輥管理是指從爐底輥材料的選擇、爐底輥的使用、爐底輥的使用、爐底輥的使用、爐底輥的使用、爐底輥的使用等方面進(jìn)行的一系列系統(tǒng)工作，制定爐底輥采購(gòu)計(jì)劃，加工管理爐底輥孔型模板，加工檢驗(yàn)爐底輥孔型，確定爐底輥加工車削數(shù)量和車削次數(shù)。
