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近年來(lái)，為了提高連續(xù)退火爐底輥的生產(chǎn)率，適應(yīng)各種鋼板的生產(chǎn)，連續(xù)退火爐的溫度已達(dá)到900℃以上，但隨著爐內(nèi)溫度的升高，出現(xiàn)了大量的結(jié)節(jié)。使用時(shí)，甚至有些涂層失效脫落。據(jù)調(diào)查，由于故障軋輥數(shù)量過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)備件不足，對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。從爐輥涂料的噴涂方法入手，分析了冷軋連續(xù)退火 爐底輥涂料失效的原因，以提高今后的生產(chǎn)質(zhì)量，延長(zhǎng)爐輥使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。
目前，連續(xù)退火爐底輥涂層的噴涂方法主要有氣體爆炸噴涂、火焰噴涂、*音速火焰噴涂和等離子噴涂。
1、氣體爆炸噴涂
氣爆噴涂涂層致密耐磨，但噴涂速度慢，成本高。它主要是一種噴涂技術(shù)，利用可燃?xì)怏w混合物和定向爆炸燃燒，將噴涂的粉末材料加熱，轟擊工件表面，形成保護(hù)層。
2、火焰噴涂
采用這種噴涂方法的很大優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。但也存在缺陷，即火焰噴涂的涂層結(jié)構(gòu)為層狀結(jié)構(gòu)，火焰溫度較低，使結(jié)構(gòu)中的一些氧化物孔與其他顆?；旌?，導(dǎo)致火焰噴涂涂層結(jié)合不足。然而，這種方法目前很少使用。
3、*音速火焰噴涂
火焰速度和粉末速度都很高，可達(dá)1000m/s~2000m/s，這是*音速火焰噴涂的很大特點(diǎn)。此外，由于該噴涂方法能使涂層與基體結(jié)合緊密，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)90mpa以上，已成為制備爐輥涂料的重要方法。
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