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　　連續(xù)退火爐輻射管加熱燃燒工藝輻射管用作連續(xù)退火爐燃料的燃燒空間。在輻射管的一端安裝燃燒器，用于組織燃料和助燃空氣，將其噴射到輻射管腔中進(jìn)行混合和燃燒，形成高溫?zé)煔?。高溫?zé)煔饬鹘?jīng)輻射管的整個(gè)長度，并從輻射管的另一端排出。在整個(gè)煙氣與輻射管壁的傳熱過程中，需要實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)：一是提高煙氣與輻射管的換熱效率，提高輻射管壁溫；二是保證輻射管壁溫的均勻性。目前退火爐采用**的燃燒工藝：過氧化物燃燒工藝和煙氣回流技術(shù)。

　　過氧化物燃燒過程應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷和退火爐燃燒控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷較高時(shí)，所需氣體量較大，燃?xì)馊紵笮纬傻臒煔饬恳草^大，輻射管內(nèi)氣流飽滿度高，輻射管壁面?zhèn)鳠嵝矢咔揖鶆?；?dāng)生產(chǎn)負(fù)荷較低時(shí)，所需氣體量較小，燃燒后形成的煙氣量也較小。同一輻射管空間的充滿度不足，容易造成輻射管壁溫不均勻。為適應(yīng)退火爐的生產(chǎn)特點(diǎn)，采用過氧化物燃燒工藝和動(dòng)態(tài)空燃比控制，即在生產(chǎn)負(fù)荷較低時(shí)，增加助燃空氣量，燃燒后煙氣中仍有過量氧氣。由于過氧化物燃燒，煙氣量增加，這可以提高輻射管中的煙氣豐滿度，并改善輻射管壁溫均勻性。同時(shí)，由于煙氣流量的增加，煙氣流速加快，火焰延長，輻射管長度方向的溫差減小。煙氣回流技術(shù)將從輻射管排出的部分煙氣在輻射管尾部以一定方式引入燃燒器端，然后循環(huán)進(jìn)入輻射管。直接利用煙氣余熱，大大提高輻射管的熱效率。同時(shí)，回流到輻射管燃燒段的煙氣還可以稀釋火焰高溫區(qū)的溫度，提高壁溫均勻性，減少No的產(chǎn)生，是輻射管燃燒有效的節(jié)能減排技術(shù)。煙氣回流循環(huán)方式分為強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)；或外循環(huán)或內(nèi)循環(huán)。